1. Що таке матеріали, пов'язані з кремнію, пов'язані з реакцією (RBSIC)?
Карбід кремнію, пов'язаний з реакцією (RBSIC), є кремнієвим карбідним керамічним матеріалом, утвореним реакційним спіканням джерела вуглецю з кремнієвим порошком при високих температурах. Через свою відмінну продуктивність RBSIC широко використовується при високій температурі, стійкості до зносу, корозії та інших полях.
2. Як зробити матеріали, пов'язані з кремнію (RBSIC), пов'язані з реакцією?
Метод підготовки RBSIC в основному включає такі кроки :.
Підготовка сировини: Порошок кремнію та джерело вуглецю є основною сировиною для приготування RBSIC. Розмір частинок та якість кремнієвого порошку мають важливий вплив на продуктивність кінцевого продукту, а часто використовуваний розмір порошку кремнію становить 0. 5-5 мкм. Вуглецеві джерела можуть бути графітовими або органічними матеріалами, такими як полістирол.
Змішування сировини: Порошок кремнію та джерело вуглецю змішані рівномірно відповідно до певної пропорції. Можна використовувати сухе змішування, або мокре змішування.
МОЛО: Змішана сировина буде формуватися, звичайні методи формування - це натискання, затирка, розпилення 3 туманного лиття тощо.
Попереднє спалювання: Попереднє спалювання формованого зразка, температура попереднього спалювання зазвичай 400-800 градусів Цельсія 4.
Між.
Реакційне спікання: Зразок попереднього спалювання ставить у високотемпературну печей для спікання реакції, загально використовувана температура спікання-1400-1600 градусів Цельсія. При високих температурах джерело вуглецю реагує з кремнієвим порошком, утворюючи SIC
Охолодження: Виглований зразок знімається з високої температурної печі для природного охолодження.
Після лікування: після лікування охолоджених зразків, таких як полірування, різання тощо.
3. Які переваги RBSIC матеріалів?
№1 Висока температура стабільності
RBSIC має високу термічну стійкість при високій температурі і може використовуватися протягом тривалого часу вище 1000 градусів Цельсія без значної деформації або пошкодження. Це робить застосування RBSIC у високотемпературних умовах, таких як аерокосмічний, нафто вдосконалення, металургія та інші сфери
№2 Опір зносу
Через високу твердість SIC, RBSIC має відмінну стійкість до зносу. Він може використовуватися протягом тривалого часу в суворих умовах тертя без зносу. Тому RBSIC широко використовується в абразивах, інструментах, ріжучих інструментах та інших галузях.
№3 Корозійна стійкість
RBSIC має хорошу корозійну стійкість до більшості хімічних корозійних середовищ, таких як кислота та луг. Це дозволяє RBSIC протистояти ролі складних корозійних середовищ у хімічній промисловості, нафтохімічній промисловості та інших галузях.
№4 Механічні властивості
RBSIC має високу міцність на вигин, міцність на стиск і міцність на розрив і має чудову міцність на руйнування. Ці механічні властивості дозволяють використовувати RBSIC у складних механічних умовах, таких як механічні частини, підшипники тощо.
4. Які промислові поля можна використовувати RBSIC?
Завдяки чудовій продуктивності, RBSIC широко використовується в таких полях:
Керамічні інструменти, шліфувальні матеріали, шліфувальні машини тощо:
Висока температура, обладнання для переробки масла, шумові гальмо тощо;
Корозійне стійке обладнання в металургії, хімічній промисловості, електроніці та інших галузях;
Підшипники, механічні ущільнювачі, механічні частини тощо.
5. Які форми продуктів можна зробити RBSIC?